Koudrolvormmachine: De veelzijdige krachtpatser in metaalbewerking
Als een veelgebruikt apparaat in de metaalbewerking is de koudrolvormmachine een onmisbaar hulpmiddel geworden in de moderne industrie, dankzij zijn kernsterktes: hoge efficiëntie, precisie en veelzijdigheid. Dit artikel ontleedt de technische kenmerken en industriële waarde ervan vanuit drie belangrijke dimensies: basisprincipes, toepassingsgebieden en onderhoud van de apparatuur, om te dienen als een praktische referentie voor professionals in de industrie.
I. Basisprincipes: Synergie van plastische vervorming & precisie rollen
De koudrolvormmachine vormt metalen strips (rollen, platen) in aangepaste dwarsdoorsnedeprofielen (bijv. C-profielstaal, Z-profielstaal, PV-ondersteuningsprofielen) via sequentiële meerpassige vormrollen. Deze rollen oefenen dwarskracht uit om plastische vervorming te induceren, waarbij het proces is verdeeld in 3 kritieke fasen:
- Materiaalaanvoer & positionering
Afrollers voeden metalen strips (koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal, aluminiumlegering) met een constante snelheid naar de vormeenheid. Geleiders zorgen voor een nauwkeurige uitlijning om vormfouten te voorkomen.
- Progressieve plastische vervorming
10–30 rollerpassen (aangepast aan de complexiteit van het profiel) passen minimale buiging toe (1°–5° per pas) voor "geleidelijke vervorming"—het verminderen van materiaalspanning, het voorkomen van scheuren/terugvering en het garanderen van ±0,1 mm dimensionale tolerantie.
- Snijden op vaste lengte & output
Vliegende zagen of hydraulische snijders trimmen gevormde profielen op vooraf ingestelde lengtes (3m, 6m). Richtapparaten verfijnen de rechtlijnigheid voor montagegereedheid.
Kerntechnologie Focus: Rollen
Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal (bijv. Cr12MoV) met warmtebehandeling (HRC58–62) en precisieslijpen (Ra≤0,8μm) voor slijtvastheid. Eindige elementenanalyse optimaliseert het ontwerp van de rollerpas om rimpeling of randrekking te voorkomen.
II. Toepassingsgebieden: Allround voor cross-industriële behoeften
Met aanpasbare rollen en processen bedient de machine meer dan 10 sectoren en verwerkt meer dan 35% van de industriële metalen profielen.
1. Constructie: Kern voor lichtstalen constructies
Vervangt warmgewalste profielen (I-balken, kanalen) om gewicht te besparen en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen:
- Belangrijkste producten: C/Z-profielstaal (gordingen), PV-ondersteuningsprofielen, gekleurde stalen substraten, scheidingswanden.
- Voordelen: 30–50% lichter dan warmgewalste materialen; 15–20% hogere buigsterkte; mobiele operatie ter plaatse vermindert transport/afval.
- Toepassingen: Stalen werkplaatsen, geprefabriceerde woningen, PV-installatie-ondersteuningen, stadiondaken.
2. Automotive & Transport: Precisie voor hoogwaardige onderdelen
Voldoet aan strenge eisen voor nauwkeurigheid/sterkte via meerpassig walsen + online inspectie:
- Belangrijkste producten: Hoogwaardige stalen chassisbalken, deuranti-botsingsbalken, hogesnelheidstrein-stoelframes, containerpanelen.
- Specificaties: ±0,05 mm dwars-toleranties; krasvrij (Ra≤0,4μm); 500+ uur zoutsproeibestendigheid.
- Voorbeeld: Chassisbalken voor nieuwe energievoertuigen (25% lichter vs. stempelen; 8–10% grotere actieradius).
3. Scheepsbouw & Marine: Weerbestendige oplossingen
Verwerkt zware omstandigheden (zeewater, wind) met speciale materialen:
- Belangrijkste producten: Deksteunen, kajuitkielen, offshore platformrails, pijpbeugels.
- Ontwerpen: Zink-stick-bestendige rollen (voor gegalvaniseerd staal); post-forming ontroesten/schilderen.
- Specificaties: ≥345MPa vloeigrens; -40℃ tot 60℃ temperatuurbestendigheid.
4. Petrochemie: Kritisch voor hogedrukapparatuur
Dient druk/afdichtingsbehoeften voor pijpen/vaten:
- Belangrijkste producten: Olie/gas pijpomhulsels (pre-forming voor spiralen met grote diameter), warmtewisselaarvinnen, tankverstevigers.
- Uitdagingen: "Progressief oprollen + lassen" voor ≥1m diameter profielen (≤0,5% rondheidstolerantie); röntgeninspectie voor scheurpreventie.
- Normen: Voldoet aan ASME B31.3, API 5L.
III. Onderhoud van de apparatuur: Levensduur verlengen & precisie garanderen
Onderhoud heeft direct invloed op de prestaties: de juiste zorg garandeert 10–15 jaar gebruik (vs. 5–8 jaar bij verwaarlozing).
1. Dagelijks onderhoud (voor opstarten/na uitschakelen)
- Schoonmaken: Hogedruklucht verwijdert vuil van rollen/geleiders; veeg de ventilatieopeningen van de elektrische kast af.
- Smeren: 32# extreme-druk-tandwielolie voor lagers/tandwielen (1x per ploeg; oliepeil 1/2–2/3 van de meter).
- Inspecteren: Draai bevestigingsmiddelen vast (30–50N·m koppel); test noodstop, foto-elektrische beveiliging (0,5s uitschakeling) en overbelastingsuitschakeling (1,2x nominale stroom).
2. Regelmatige inspectie
|
Cyclus
|
Taken
|
Normen
|
|
Maandelijks
|
Controleer slijtage van de rollen; kalibreer het snijden
|
≤0,1 mm slijtage; ±0,3 mm snijfout
|
|
Per kwartaal
|
Vervang hydraulisch filter; pas de parallelheid van de rollen aan
|
≤0,3MPa filterdruk; ≤0,05 mm/m parallelheid
|
|
Jaarlijks
|
Vervang lagers; reviseer de reductiekast
|
≤40℃ lagertemperatuur; geen lekken/geluiden; ±0,1 mm tolerantie reset
|
3. Probleemoplossing
- Terugvering (>2° hoek): Vervang versleten rollen of voeg 1–2 correctiepassen toe.
- Snijbraam (>0,2 mm): Vervang het mes; pas de opening aan (5–10% van de materiaaldikte).
- Noodgeval: Stop onmiddellijk bij abnormale geluiden/rook; reparatie alleen door professionals.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
